泵管内壁淬火设备

砼泵管的质量好坏和寿命长短，关键之一取决于砼泵管内壁的精度和淬火工艺要求。砼泵管是由特殊材质的钢管，经过内壁淬火、渗碳化学处理，法兰衬套硬度达到58-60度，管道使用寿命提高3-5倍，使用户节省了时间和费用，经过淬火的砼泵管可以多输送近万立方米的混凝土。

砼泵管内壁淬火成套设备160KW主要技术参数如下：

砼泵管内壁淬火成套设备感应器：

淬火采用低损耗、高绝缘同轴结构感应器，感应器外径55。感应器长度4500mm，可淬砼管长度4000以内。感应器极间耐压3000V。感应前端采用快接式，方便客户使用。

砼泵管内壁淬火成套设备所能达到的技术指标：

淬火硬度：HRC55-62，淬火行进速度：300-400mm每分钟，3米砼管约10分钟一根，淬硬层深度：1.5-1.8mm，淬火水温低于45℃，淬火用电量：3度/米，淬火后几乎没有变形量，砼泵管使用寿命提高3-5倍。

专用卧式数控淬火机床：

专用机床采用工件移动方式，对泵管内孔表面感应淬火。该机床具有手动操作及自动操作等功能。结构合理、功能齐全、工件移动及传动系统、主轴旋转及传动系统，中心支架、感应器支架、挡水罩、电气数控部分等组成。

卧式数控淬火机床配套砼泵管内壁淬火设备主要完成两个运动：

1、第一个是旋转：目的是淬火均匀、诸如感应器两极对接处和感应器周围略有区别，顶部喷水后，水立即就淌下来。而下部总是浸泡在水中，这一切因素均由旋转来解决。

2、砼管沿轴线前进和后退。前进是为了淬火，另外，砼泵管和水平成5℃左右夹角，保证水顺利排出，管内无积水，保证淬火硬层的均匀。

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