感应加热淬火硬化层深度不合格
1，硬化层深度过深或过浅
原因：
1）频率选择不合理。频率越高加热深度越浅，硬化层深度越浅，反之硬化层过深。
2）加热单位功率选择不合适。单位功率过高，加热速度快，表面热量向里传递时间少，也会引起加热深度浅，造成硬化层浅，反之硬化层过深。
3）感应器与工件间隙过小。根据感应加热的“集肤效应”原理，感应器与工件间隙越小，涡流越集中于表面，加热层越浅，反之越深。
4）加热时间过短。热量传递不足，加热深度下降可能引起硬化层过浅。
预防措施：为了防止感应加热淬火时产生硬化层过浅或过深的缺陷现象，应从合理选择频率，单位功率。加热时间及改进感应器设计调整间隙等四个方面进行改进。
2，硬化层深度不均匀
1）同时加热淬火时，工件位置偏心
2）感应器喷水孔不均匀
3）淬火机床不同心
4）预防措施：解决感应加热淬火硬度不均现象，应采取改善感应器喷水孔分布使其均匀分布；调整定位装置，防止工件偏心；调整淬火机床上下顶针使其对中等措施。
